Proses Kılavuzları
Ekstrüzyon için Elastron Proses Kılavuzu
Enjeksiyon için Elastron Proses Kılavuzu
ELASTRON V için Proses Sıcaklık Aralığı
|
|
SHORE A 0-50
|
SHORE A 50-90
|
SHORE D 35-65
|
|
INJECTION
|
150 - 180° C
|
160 – 190° C
|
180 – 220° C
|
|
EXTRUSION
|
160 – 190° C
|
170 – 200° C
|
180 – 220° C
|
* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 40-60 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 20-40 °C arasında olmalıdır.
* Ekstrüzyon işleminde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.
* İşlemden önce kurutma gerekmez.
* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.
ELASTRON G için Proses Sıcaklığı Aralığı
|
|
SHORE A 0-50
|
SHORE A 50-90
|
SHORE D 35-65
|
|
INJECTION
|
150 - 180° C
|
160 – 190° C
|
180 – 220° C
|
|
EXTRUSION
|
160 – 190° C
|
170 – 200° C
|
180 – 220° C
|
* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 40-60 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 20-40 °C arasında olmalıdır.
* Ekstrüzyon prosesinde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.
* Kurutma işlemi bazı ürün türlerinde ve bazı koşullarda işlemden önce önerilir.
* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.
ELASTRON D İçin Proses Sıcaklık Aralığı
|
|
SHORE A 0-50
|
SHORE A 50-90
|
SHORE D 35-65
|
|
INJECTION
|
120 - 160° C
|
140 – 180° C
|
170 – 200° C
|
|
EXTRUSION
|
130 - 170°
|
150 - 190°
|
170 - 210°
|
* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 10-30 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 10-20 °C arasında olmalıdır.
* Ekstrüzyon işleminde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.
* İşlemden önce kurutma gerekmez.
* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.
ELASTRON TPO İçin Proses Sıcaklık Aralığı
|
|
SHORE A 0-50
|
SHORE A 50-90
|
SHORE D 35-65
|
|
INJECTION
|
150 – 190° C
|
170 – 200° C
|
180 – 220° C
|
|
EXTRUSION
|
160 – 200° C
|
180 – 210° C
|
190 – 230° C
|
* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 10-30 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 10-20 °C arasında olmalıdır.
* Ekstrüzyon işleminde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.
* İşlemden önce kurutma gerekmez.
* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.
ELASTRON SORUN GİDERME KILAVUZU
I - ELASTRON ENJEKSİYON SORUN GİDERME KILAVUZU
|
|
Sorun
|
Çözüm
|
|
Akış İşaretleri
|
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun
Kalıptaki gaz çıkışını kontrol edin
Enjeksiyon hızını adım adım artırın
Kalıp sıcaklığını artırın
|
|
Boşluklar
|
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun
Kalıp sıcaklığını artırın
Kalıbın doldurulmamış alanında bir gaz alma kanalını açın
Yüksek basınç ve düşük hız uygulayın
|
|
Yanma
|
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun
Enjeksiyon hızını azaltın
Kalıptaki gaz alma ünitesi çıkışlarını büyütün
|
|
Kalıp içinde yapışma
|
Soğutma suyu sıcaklığını kontrol edin
Kalıp sıcaklığını azaltın
Enjeksiyon parçalarını aşındırın
|
|
Çökme İzleri
|
Basıncı artırın
Enjeksiyon basıncını artırın
Ütüleme basıncını ve süresini artırın
|
|
Koenjeksiyonda zayıf yapışma veya yapışmama
|
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun
Erime sıcaklığını maksimuma çıkarın
Enjeksiyon hızını artırın
|
|
Koku ve sararma
|
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun
Karşı basıncı azaltın
Erime sıcaklığını minimuma düşürün
|
II - ELASTRON EKSTRÜZYON SORUN GİDERME KILAVUZU
|
|
Sorun
|
Çözüm
|
|
Donuk/mat yüzey
|
Kafa/kalıp sıcaklığını artırın
Erime sıcaklığını artırın
Sıkıştırma oranını artırın
|
|
Zayıf çıkış
|
Vida hızını artırın
Sıkıştırma oranını azaltın
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun
Ekran paketini azaltın
Kafa/kalıp sıcaklığını artırın
|
|
Koekstrüzyonda zayıf yapışma veya yapışmama
|
Erime sıcaklığını artırın
Kalıp sıkıştırmayı artırın
|
III - ELASTRON HAVA ÜFLEMELİ KALIP SORUN GİDERME REHBERİ
|
|
Sorun
|
Çözüm
|
|
Bozuk (pürüzlü) yüzey
|
Silindir sıcaklıklarını artırın
Kafa/kalıp sıcaklıklarını artırın
Ekstrüzyon hızını azaltın
Kalıp sıcaklığını artırın
Hazne yan sıcaklığını azaltın
Daha yüksek kompresyonlu vidalar kullanın
|
|
Şişirme sırasında erimemiş parçacıklar
|
Silindir sıcaklıklarını artırın
Kafa/kalıp sıcaklıklarını artırın
Ekstrüzyon hızını azaltın
Arka basıncı artırın
Daha yüksek kompresyonlu vidalar kullanın
|
|
Şişirme sorunları
|
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun
Kuru öğütme
Arka basıncı artırın veya azaltın
Parison duvar kalınlığını artırın
|
|
İstikrarsız kalıp
|
Silindir sıcaklığını düşürün
Kafa/kalıp sıcaklıklarını azaltın
Boyayı temizleyin
|
|
Kalıp bir tarafa akıyor
|
Silindir sıcaklığını düşürün
Kafa/kalıp sıcaklıklarını azaltın
Kalıbı temizleyin
|
|
Yanıp sönme
|
Erime sıcaklığını azaltın
Şişirme basıncını azaltın
Kelepçe kuvvetini artırın
|
|
Kalıpta/parçada kirlenme
|
Bozulan malzemeyi çıkarmak için temizleyin
Varil/kafa sıcaklığını azaltın
Çevirim süresini azaltın
|
|
Kaynak Çizgileri
|
Erime sıcaklığını artırın
Kalıp sıcaklığını artırın
Temiz kafa ve kalıp
|