Proses Kılavuzları
ELASTRON V için Proses Sıcaklık Aralığı
|
|
SHORE A 0-50 |
SHORE A 50-90 |
SHORE D 35-65 |
|
INJECTION |
150 - 180° C |
160 – 190° C |
180 – 220° C |
|
EXTRUSION |
160 – 190° C |
170 – 200° C |
180 – 220° C |
* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 40-60 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 20-40 °C arasında olmalıdır.
* Ekstrüzyon işleminde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.
* İşlemden önce kurutma gerekmez.
* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.
ELASTRON G için Proses Sıcaklığı Aralığı
|
|
SHORE A 0-50 |
SHORE A 50-90 |
SHORE D 35-65 |
|
INJECTION |
150 - 180° C |
160 – 190° C |
180 – 220° C |
|
EXTRUSION |
160 – 190° C |
170 – 200° C |
180 – 220° C |
* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 40-60 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 20-40 °C arasında olmalıdır.
* Ekstrüzyon prosesinde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.
* Kurutma işlemi bazı ürün türlerinde ve bazı koşullarda işlemden önce önerilir.
* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.
ELASTRON D İçin Proses Sıcaklık Aralığı
|
|
SHORE A 0-50 |
SHORE A 50-90 |
SHORE D 35-65 |
|
INJECTION |
120 - 160° C |
140 – 180° C |
170 – 200° C |
|
EXTRUSION |
130 - 170° |
150 - 190° |
170 - 210° |
* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 10-30 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 10-20 °C arasında olmalıdır.
* Ekstrüzyon işleminde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.
* İşlemden önce kurutma gerekmez.
* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.
ELASTRON TPO İçin Proses Sıcaklık Aralığı
|
|
SHORE A 0-50 |
SHORE A 50-90 |
SHORE D 35-65 |
|
INJECTION |
150 – 190° C |
170 – 200° C |
180 – 220° C |
|
EXTRUSION |
160 – 200° C |
180 – 210° C |
190 – 230° C |
* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 10-30 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 10-20 °C arasında olmalıdır.
* Ekstrüzyon işleminde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.
* İşlemden önce kurutma gerekmez.
* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.
ELASTRON SORUN GİDERME KILAVUZU
I - ELASTRON ENJEKSİYON SORUN GİDERME KILAVUZU |
|
|
Sorun |
Çözüm |
|
Akış İşaretleri |
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Kalıptaki gaz çıkışını kontrol edin Enjeksiyon hızını adım adım artırın Kalıp sıcaklığını artırın |
|
Boşluklar |
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Kalıp sıcaklığını artırın Kalıbın doldurulmamış alanında bir gaz alma kanalını açın Yüksek basınç ve düşük hız uygulayın
|
|
Yanma |
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Enjeksiyon hızını azaltın Kalıptaki gaz alma ünitesi çıkışlarını büyütün |
|
Kalıp içinde yapışma |
Soğutma suyu sıcaklığını kontrol edin Kalıp sıcaklığını azaltın Enjeksiyon parçalarını aşındırın |
|
Çökme İzleri |
Basıncı artırın Enjeksiyon basıncını artırın Ütüleme basıncını ve süresini artırın |
|
Koenjeksiyonda zayıf yapışma veya yapışmama |
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Erime sıcaklığını maksimuma çıkarın Enjeksiyon hızını artırın |
|
Koku ve sararma |
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Karşı basıncı azaltın Erime sıcaklığını minimuma düşürün
|
II - ELASTRON EKSTRÜZYON SORUN GİDERME KILAVUZU |
|
|
Sorun |
Çözüm |
|
Donuk/mat yüzey |
Kafa/kalıp sıcaklığını artırın Erime sıcaklığını artırın Sıkıştırma oranını artırın
|
|
Zayıf çıkış |
Vida hızını artırın Sıkıştırma oranını azaltın Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Ekran paketini azaltın Kafa/kalıp sıcaklığını artırın
|
|
Koekstrüzyonda zayıf yapışma veya yapışmama |
Erime sıcaklığını artırın Kalıp sıkıştırmayı artırın
|
III - ELASTRON HAVA ÜFLEMELİ KALIP SORUN GİDERME REHBERİ |
|
|
Sorun |
Çözüm |
|
Bozuk (pürüzlü) yüzey |
Silindir sıcaklıklarını artırın Kafa/kalıp sıcaklıklarını artırın Ekstrüzyon hızını azaltın Kalıp sıcaklığını artırın Hazne yan sıcaklığını azaltın Daha yüksek kompresyonlu vidalar kullanın |
|
Şişirme sırasında erimemiş parçacıklar |
Silindir sıcaklıklarını artırın Kafa/kalıp sıcaklıklarını artırın Ekstrüzyon hızını azaltın Arka basıncı artırın Daha yüksek kompresyonlu vidalar kullanın |
|
Şişirme sorunları |
Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Kuru öğütme Arka basıncı artırın veya azaltın Parison duvar kalınlığını artırın |
|
İstikrarsız kalıp |
Silindir sıcaklığını düşürün Kafa/kalıp sıcaklıklarını azaltın Boyayı temizleyin
|
|
Kalıp bir tarafa akıyor |
Silindir sıcaklığını düşürün Kafa/kalıp sıcaklıklarını azaltın Kalıbı temizleyin
|
|
Yanıp sönme |
Erime sıcaklığını azaltın Şişirme basıncını azaltın Kelepçe kuvvetini artırın
|
|
Kalıpta/parçada kirlenme |
Bozulan malzemeyi çıkarmak için temizleyin Varil/kafa sıcaklığını azaltın Çevirim süresini azaltın
|
|
Kaynak Çizgileri |
Erime sıcaklığını artırın Kalıp sıcaklığını artırın Temiz kafa ve kalıp
|