Proses Kılavuzları

* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 40-60 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 20-40 °C arasında olmalıdır.

* Ekstrüzyon işleminde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.

* İşlemden önce kurutma gerekmez.

* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.

* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 40-60 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 20-40 °C arasında olmalıdır.

* Ekstrüzyon prosesinde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.

* Kurutma işlemi bazı ürün türlerinde ve bazı koşullarda işlemden önce önerilir.

* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.

* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 10-30 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 10-20 °C arasında olmalıdır.

* Ekstrüzyon işleminde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.

* İşlemden önce kurutma gerekmez.

* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.

* Maçalı kalıplarla enjeksiyonda, sıcaklık çoğunlukla 10-30 °C arasında; standart kalıplar ile enjeksiyonda ise sıcaklık 10-20 °C arasında olmalıdır.

* Ekstrüzyon işleminde, kalıp sıcaklığının meme sıcaklığından 5-10 °C yüksek olması olmalıdır.

* İşlemden önce kurutma gerekmez.

* Sıcaklık, makinelerde kullanılan vidaların tasarımına göre, +/- 10 °C arasında değişebilir.

ELASTRON SORUN GİDERME KILAVUZU

I - ELASTRON ENJEKSİYON SORUN GİDERME KILAVUZU
Sorun	Çözüm
Akış İşaretleri	Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Kalıptaki gaz çıkışını kontrol edin Enjeksiyon hızını adım adım artırın Kalıp sıcaklığını artırın
Boşluklar	Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Kalıp sıcaklığını artırın Kalıbın doldurulmamış alanında bir gaz alma kanalını açın Yüksek basınç ve düşük hız uygulayın
Yanma	Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Enjeksiyon hızını azaltın Kalıptaki gaz alma ünitesi çıkışlarını büyütün
Kalıp içinde yapışma	Soğutma suyu sıcaklığını kontrol edin Kalıp sıcaklığını azaltın Enjeksiyon parçalarını aşındırın
Çökme İzleri	Basıncı artırın Enjeksiyon basıncını artırın Ütüleme basıncını ve süresini artırın
Koenjeksiyonda zayıf yapışma veya yapışmama	Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Erime sıcaklığını maksimuma çıkarın Enjeksiyon hızını artırın
Koku ve sararma	Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Karşı basıncı azaltın Erime sıcaklığını minimuma düşürün

II - ELASTRON EKSTRÜZYON SORUN GİDERME KILAVUZU
Sorun	Çözüm
Donuk/mat yüzey	Kafa/kalıp sıcaklığını artırın Erime sıcaklığını artırın Sıkıştırma oranını artırın
Zayıf çıkış	Vida hızını artırın Sıkıştırma oranını azaltın Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Ekran paketini azaltın Kafa/kalıp sıcaklığını artırın
Koekstrüzyonda zayıf yapışma veya yapışmama	Erime sıcaklığını artırın Kalıp sıkıştırmayı artırın

III - ELASTRON HAVA ÜFLEMELİ KALIP SORUN GİDERME REHBERİ
Sorun	Çözüm
Bozuk (pürüzlü) yüzey	Silindir sıcaklıklarını artırın Kafa/kalıp sıcaklıklarını artırın Ekstrüzyon hızını azaltın Kalıp sıcaklığını artırın Hazne yan sıcaklığını azaltın Daha yüksek kompresyonlu vidalar kullanın
Şişirme sırasında erimemiş parçacıklar	Silindir sıcaklıklarını artırın Kafa/kalıp sıcaklıklarını artırın Ekstrüzyon hızını azaltın Arka basıncı artırın Daha yüksek kompresyonlu vidalar kullanın
Şişirme sorunları	Malzemeyi 2 saat 90 °C'de kurutun Kuru öğütme Arka basıncı artırın veya azaltın Parison duvar kalınlığını artırın
İstikrarsız kalıp	Silindir sıcaklığını düşürün Kafa/kalıp sıcaklıklarını azaltın Boyayı temizleyin
Kalıp bir tarafa akıyor	Silindir sıcaklığını düşürün Kafa/kalıp sıcaklıklarını azaltın Kalıbı temizleyin
Yanıp sönme	Erime sıcaklığını azaltın Şişirme basıncını azaltın Kelepçe kuvvetini artırın
Kalıpta/parçada kirlenme	Bozulan malzemeyi çıkarmak için temizleyin Varil/kafa sıcaklığını azaltın Çevirim süresini azaltın
Kaynak Çizgileri	Erime sıcaklığını artırın Kalıp sıcaklığını artırın Temiz kafa ve kalıp

BİLGİ MERKEZİ